Цемент

Производство цемента включает ряд техно-логических операций, которые можно разделить на две основные группы. Первая - это операции по производ-ству клинкера, вторая - измельчение клинкера совмест-но с гипсом, а в ряде случаев и с другими добавками, т. е. приготовление цемента. Получение клин-кера - наиболее сложный и энергоемкий процесс, тре-бующий больших капитальных и эксплуатационных за-трат. Доля клинкера в стоимости цемента до-стигает 70-80%. Производство клинкера состоит из добычи сырьевых материалов, дробления, помола и смешивания их в определенном соотношении, обжига сырьевой смеси и магазинирования клинкера.

Комплекс операций по получению из клинкера порт-ландцемента включает следующие технологические про-цессы: дробление клинкера, сушку минеральных доба-вок, дробление гипсового камня, тонкое измельчение клинкера совместно с активными минеральными добав-ками и гипсом, складирование, упаковку и отправку це-мента потребителю. Даже в пределах одного месторож-дения химико-минералогический состав сырья меняется в широких пределах. Поэтому получение сырьевой сме-си постоянного состава - сложная задача. С другой стороны, перерабатываемое цементной промышлен-ностью сырье отличается не только составом, но и фи-зико-техническими свойствами (влажностью, прочно-стью и т. д.). Для каждого вида сырья должен быть вы-бран такой способ подготовки, который обеспечивал бы тонкое измельчение и равномерное перемешивание ком-понентов шихты с минимальными энергетическими за-тратами. Это послужило причиной появления в цемент-ной промышленности трех способов производства, отличающихся технологическими приемами подготовки сырьевых смесей: мокрого, сухого и комбинированного.

При мокром способе тонкое измельчение сырьевой смеси производят в водной среде с получением шихты в виде водной суспензии - шлама влажностью 30-50%. При сухом способе сырьевую шихту готовят в виде тон-коизмельченного сухого порошка, поэтому перед помо-лом или в процессе его сырьевые материалы высушива-ют. Комбинированный способ может базироваться как на мокром, так и на сухом способе приготовления ших-ты. В первом случае сырьевую смесь готовят по мокро-му способу в виде шлама, а затем обезвоживают на фильтрах до влажности 16-18 % и подают на обжиг в печи в виде полусухой массы. Во втором варианте сырьевую смесь готовят по сухому способу, а затем гра-нулируют с добавкой 10-14 % воды и подают на об-жиг в виде гранул диаметром 10-15 мм. Каждый спо-соб производства может быть реализован в виде не-скольких технологических схем, отличающихся как по-следовательностью операций, так и видом используемо-го оборудования. Выбор конкретной технологической схемы определяется свойствами перерабатываемого сырья (твердостью, однородностью, влажностью).

Рекомендуем